Kā zināms, sterilizators ir slēgta tipa spiedtvertne, kas parasti ir izgatavota no nerūsējošā tērauda vai oglekļa tērauda. Ķīnā ekspluatācijā ir aptuveni 2,3 miljoni spiedtvertņu, starp kurām īpaši izceļas metāla korozija, kas ir kļuvusi par galveno šķērsli un atteices veidu, kas ietekmē spiedtvertņu ilgtermiņa stabilu darbību. Kā spiedtvertnes veids, sterilizatora ražošanu, lietošanu, apkopi un pārbaudi nevar ignorēt. Sarežģītās korozijas parādības un mehānisma dēļ metāla korozijas formas un īpašības atšķiras atkarībā no materiāliem, vides faktoriem un stresa stāvokļiem. Tālāk aplūkosim vairākas izplatītas spiedtvertņu korozijas parādības:
1. Visaptveroša korozija (pazīstama arī kā vienmērīga korozija) ir ķīmiskas korozijas vai elektroķīmiskas korozijas izraisīta parādība, kurā korozīvā vide var vienmērīgi sasniegt visas metāla virsmas daļas, tāpēc metāla sastāvs un organizācija ir relatīvi vienādi, un visa metāla virsma korodē ar līdzīgu ātrumu. Nerūsējošā tērauda spiedtvertnēm korozīvā vidē ar zemu pH vērtību pasivācijas plēve var zaudēt savu aizsargājošo efektu izšķīšanas dēļ, un pēc tam notiek visaptveroša korozija. Neatkarīgi no tā, vai tā ir visaptveroša korozija, ko izraisa ķīmiska korozija vai elektroķīmiska korozija, kopīgā iezīme ir tā, ka korozijas procesa laikā uz materiāla virsmas ir grūti izveidot aizsargājošu pasivācijas plēvi, un korozijas produkti var izšķīst vidē vai veidot irdenu porainu oksīdu, kas pastiprina korozijas procesu. Visaptverošas korozijas kaitējumu nevar novērtēt par zemu: pirmkārt, tā novedīs pie spiedtvertnes nesošā elementa spiediena laukuma samazināšanās, kas var izraisīt perforācijas noplūdi vai pat plīsumu vai lūžņus nepietiekamas izturības dēļ; Otrkārt, elektroķīmiskās visaptverošās korozijas procesā bieži notiek H+ reducēšanas reakcija, kas var izraisīt materiāla piepildīšanos ar ūdeņradi un pēc tam ūdeņraža trauslumu un citas problēmas, kas ir arī iemesls, kāpēc metināšanas apkopes laikā iekārta ir jādehidrogēnē.
2. Punktveida korozija ir lokāla korozijas parādība, kas sākas uz metāla virsmas un izplešas iekšpusē, veidojot nelielu cauruma formas korozijas bedri. Noteiktā vides vidē pēc noteikta laika uz metāla virsmas var parādīties atsevišķi iegravēti caurumi vai bedrītes, un šie iegravētie caurumi laika gaitā turpina attīstīties dziļumā. Lai gan sākotnējais metāla svara zudums var būt neliels, lokālās korozijas straujās attīstības dēļ iekārtu un cauruļu sienas bieži tiek perforētas, kā rezultātā rodas pēkšņas avārijas. Punktveida koroziju ir grūti pārbaudīt, jo bedrīšu caurums ir mazs un bieži vien ir pārklāts ar korozijas produktiem, tāpēc ir grūti kvantitatīvi izmērīt un salīdzināt bedrīšu pakāpi. Tāpēc punktveida koroziju var uzskatīt par vienu no postošākajām un mānīgākajām korozijas formām.
3. Starpkristālu korozija ir lokāla korozijas parādība, kas rodas gar graudu robežu vai tās tuvumā, galvenokārt graudu virsmas un iekšējā ķīmiskā sastāva atšķirības, kā arī graudu robežas piemaisījumu vai iekšējā sprieguma dēļ. Lai gan starpkristālu korozija makro līmenī var nebūt acīmredzama, tiklīdz tā notiek, materiāla izturība zūd gandrīz acumirklī, bieži vien izraisot iekārtas pēkšņu un bez brīdinājuma bojājumu. Vēl nopietnāk, starpkristālu korozija viegli pārvēršas starpkristālu sprieguma korozijas plaisāšanā, kas kļūst par sprieguma korozijas plaisāšanas avotu.
4. Spraugu korozija ir korozijas parādība, kas rodas šaurās spraugās (platums parasti ir no 0,02 līdz 0,1 mm), kas izveidojušās uz metāla virsmas svešķermeņu vai strukturālu iemeslu dēļ. Šīm spraugām jābūt pietiekami šaurām, lai šķidrums varētu ieplūst un apstāties, tādējādi radot apstākļus spraugas korozijai. Praktiskā pielietojumā atloku savienojumi, uzgriežņu blīvēšanas virsmas, pārlaiduma savienojumi, nesametinātas metinājuma šuves, plaisas, virsmas poras, uz metāla virsmas nenotīrīti un nogulsnējušies metināšanas izdedži, piemaisījumi utt. var veidot spraugas, izraisot spraugu koroziju. Šī lokālās korozijas forma ir izplatīta un ļoti destruktīva, un tā var sabojāt mehānisko savienojumu integritāti un iekārtu hermētiskumu, izraisot iekārtu bojājumus un pat postošus negadījumus. Tāpēc spraugu korozijas profilakse un kontrole ir ļoti svarīga, un ir nepieciešama regulāra iekārtu apkope un tīrīšana.
5. Sprieguma korozija veido 49% no kopējā visu konteineru korozijas veidu skaita, un to raksturo virziena sprieguma un korozīvās vides sinerģiska iedarbība, kas noved pie trauslas plaisāšanas. Šāda veida plaisa var attīstīties ne tikai gar šķiedru robežu, bet arī cauri pašai šķiedrai. Dziļas plaisas attīstīšanās metāla iekšpusē novedīs pie ievērojamas metāla konstrukcijas izturības samazināšanās un pat metāla iekārtu pēkšņas un bez brīdinājuma bojāšanas. Tāpēc sprieguma korozijas izraisītai plaisāšanai (SCC) ir pēkšņas un spēcīgas destruktīvas īpašības, kad plaisa ir izveidojusies, tās izplešanās ātrums ir ļoti liels, un pirms bojājuma nav būtisku brīdinājumu, kas ir ļoti kaitīgs iekārtu bojājuma veids.
6. Pēdējā izplatītākā korozijas parādība ir noguruma korozija, kas attiecas uz pakāpenisku materiāla virsmas bojājumu procesu līdz plīsumam mainīgas slodzes un korozīvas vides kombinētas darbības rezultātā. Korozijas un materiāla mainīgās slodzes kombinētā ietekme ievērojami saīsina noguruma plaisu veidošanās laiku un cikla laikus, kā arī palielina plaisu izplatīšanās ātrumu, kā rezultātā ievērojami samazinās metāla materiālu noguruma robeža. Šī parādība ne tikai paātrina iekārtas spiediena elementa priekšlaicīgu bojājumu, bet arī ievērojami samazina atbilstoši noguruma kritērijiem projektētās spiedtvertnes kalpošanas laiku. Lietošanas procesā, lai novērstu dažādas korozijas parādības, piemēram, nerūsējošā tērauda spiedtvertņu noguruma koroziju, jāveic šādi pasākumi: ik pēc 6 mēnešiem rūpīgi jāiztīra sterilizācijas tvertnes, karstā ūdens tvertnes un cita aprīkojuma iekšpuse; ja ūdens cietība ir augsta un iekārta tiek izmantota vairāk nekā 8 stundas dienā, tā jātīra ik pēc 3 mēnešiem.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 19. novembris